Мастер-класс: Монтаж и пусконаладка ультразвуковых расходомеров своими руками 

Подготовка к монтажу: инструменты, условия и критические ошибки на старте

Установка ультразвуковых счетчиков воды своими руками — это не просто механическое соединение труб, а высокоточная инженерная операция, где погрешность в миллиметры может привести к потере до 15% точности измерений. В нашей практике мы неоднократно сталкивались с ситуацией, когда клиенты, сэкономившие на этапе подготовки площадки, получали приборы, показывающие «нулевой» расход при реальном потоке или, наоборот, завышающие показания из-за турбулентности. Главная причина таких неудач кроется не в дефекте электроники, а в игнорировании требований к прямолинейным участкам трубопровода и качеству поверхности трубы в месте установки датчиков. Прежде чем вы возьмете в руки хомуты и кабель, необходимо четко понимать: ультразвуковой метод измерения базируется на разнице времени прохождения сигнала по течению и против него, и любые искажения профиля потока разрушают эту математику.

Для успешного монтажа вам потребуется специфический набор инструментов, отсутствие которого сделает работу невозможной или опасной для оборудования. Стандартный сантехнический ключ здесь не подойдет. Вам необходимы: цифровой толщиномер стенки трубы (с точностью до 0,1 мм), рулетка с миллиметровыми делениями, специальный шаблон для разметки позиций преобразователей (часто идет в комплекте, но лучше иметь универсальный), обезжириватель на спиртовой основе (изопропиловый спирт), наждачная бумага зернистостью P60-P80 для зачистки краски, и, что критически важно, качественный акустический контактный гель. Попытка использовать обычный силикон или вазелин вместо специализированного геля — это классическая ошибка новичков, которая приводит к затуханию сигнала уже через неделю эксплуатации из-за высыхания или изменения акустического импеданса.

Особое внимание следует уделить состоянию самой трубы. Ультразвуковые расходомеры работают только с определенными материалами: сталь, чугун, нержавеющая сталь, медь, некоторые виды пластика (ПВХ, ППР). Если ваша труба покрыта толстым слоем ржавчины, отслаивающейся краски или битумной изоляции, сигнал просто не пройдет сквозь эти слои. Мы видели случаи, когда монтажники пытались установить датчики поверх многослойной изоляции, надеясь на мощную электронику прибора — результат был предсказуем: прибор выдавал ошибку связи или хаотичные скачки показаний. Труба в месте установки должна быть очищена до металла, поверхность должна быть гладкой, без глубоких царапин и раковин. Если труба старая и имеет значительную коррозию изнутри, это также влияет на профиль потока, но снаружи она должна быть идеальной площадкой для контакта.

Еще один критический параметр, который часто упускают из виду при самостоятельной установке — это температура среды и окружающего воздуха. Хотя современные приборы, такие как решения от ООО «Цзянсу Юаньчуань Интеллектуальные Технологии», разработаны с учетом широкого диапазона рабочих температур, сам процесс монтажа имеет свои ограничения. Клей для фиксации датчиков и акустический гель имеют оптимальный температурный диапазон полимеризации и нанесения. Попытка провести монтаж при температуре ниже -10°C без предварительного прогрева трубы и использования зимних сортов геля приведет к тому, что контакт не сформируется должным образом. Кроме того, конденсат, образующийся на холодной трубе при внесении теплого прибора, может вызвать короткое замыкание в электронном блоке, если не дать оборудованию акклиматизироваться в течение 30-40 минут перед включением.

Перед началом физических работ обязательно обесточьте систему, если речь идет о врезке в действующую сеть, или перекройте запорную арматуру. Давление в трубе во время установки накладных датчиков должно быть стабильным, но не экстремальным. Вибрация от работающих насосов или компрессоров в момент настройки может сбить калибровку нуля. В нашей практике был случай на нефтеперерабатывающем заводе, где монтажник установил датчики при работающем насосе высокой мощности — вибрация создала акустический шум, который прибор воспринял как поток, и после остановки насоса «нулевая точка» сместилась. Исправление этой ошибки потребовало повторного вызова бригады и простоя линии на 4 часа. Поэтому первое правило: тишина и стабильность в системе во время настройки.

Выбор схемы установки и расчет расстояний: геометрия определяет точность

Геометрия установки является фундаментом точности измерений ультразвукового расходомера. Неправильный выбор схемы (V, W или Z) или ошибочный расчет расстояния между преобразователями — это гарантия систематической погрешности, которую невозможно исправить программными настройками постфактум. Большинство современных приборов оснащены функцией автоматического расчета расстояния на основе введенных параметров трубы, но слепо доверять автомату нельзя. Алгоритм исходит из идеальной модели трубы, тогда как в реальности мы имеем дело с допусками на изготовление, эллипсностью и толщиной стенки, которая может варьироваться даже в пределах одного отрезка. Наша рекомендация: всегда проводите ручной пересчет расстояния по формуле, указанной в руководстве пользователя, и сверяйте его с данными прибора.

Схема V-образного монтажа является наиболее распространенной и рекомендуемой для труб диаметром от 50 мм до 300 мм. В этой конфигурации ультразвук проходит через жидкость дважды, отражаясь от противоположной стенки трубы. Это обеспечивает хороший баланс между силой сигнала и чувствительностью к профилю потока. Однако, если диаметр трубы меньше 50 мм, длина акустического пути становится слишком короткой, что снижает точность измерения времени пролета. В таких случаях необходимо переходить на схему W, где сигнал пересекает поток четыре раза. Это увеличивает эффективную длину пути и повышает точность для малых диаметров, но требует более тщательной юстировки датчиков, так как площадь контакта с трубой становится критически важной.

Для труб большого диаметра (свыше 300 мм) или для труб с толстым слоем изоляции/накипи, которые плохо пропускают сигнал, применяется Z-схема. Здесь датчики устанавливаются на противоположных сторонах трубы, и сигнал проходит через жидкость один раз по прямой. Эта схема менее чувствительна к качеству внутренней поверхности трубы, но крайне требовательна к соосности датчиков. Малейшее смещение одного из преобразователей относительно другого по оси трубы приведет к резкому падению качества сигнала. При монтаже своими руками Z-схема является самой сложной, так как требует идеальной разметки с обеих сторон трубы. Ошибка в несколько миллиметров здесь фатальна. Мы советуем использовать лазерный уровень или специальный шнур для разметки оси трубы, чтобы гарантировать, что датчики находятся строго друг напротив друга.

Расстояние между центрами преобразователей рассчитывается исходя из внутреннего диаметра трубы, толщины стенки, материала трубы и типа жидкости. Формула учитывает скорость звука в материале трубы и в жидкости. Важно понимать, что скорость звука в воде меняется в зависимости от температуры (примерно на 2-3 м/с на каждый градус Цельсия). Современные интеллектуальные счетчики автоматически компенсируют это изменение, используя встроенный термодатчик, но начальный расчет расстояния должен производиться для средней рабочей температуры. Если вы установите датчики на расстоянии, рассчитанном для холодной воды (+5°C), а эксплуатация пойдет при +60°C, угол входа луча изменится, и сигнал может не попасть в приемник или прийти с искажениями.

Отдельного внимания заслуживает требование к прямолинейным участкам. Ультразвуковой расходомер измеряет локальную скорость потока в точке прохождения луча и экстраполирует её на весь профиль. Для корректной экстраполяции профиль потока должен быть стабилен и симметричен. Любые возмущения — колена, задвижки, тройники, фильтры, насосы — создают завихрения и асимметрию. Стандартное требование: минимум 10 диаметров трубы (10D) до расходомера и 5 диаметров (5D) после него. В стесненных условиях промышленных цехов соблюсти это правило сложно. Некоторые производители заявляют, что их приборы работают и при 5D/2D, но это компромисс. В нашей практике мы наблюдали расхождения до 8% при установке сразу за коленом 90 градусов. Если вы не можете обеспечить 10D, используйте выпрямители потока или выбирайте место установки максимально удаленное от источников турбулентности.

При выборе места установки также учитывайте доступность для обслуживания. Хотя накладные датчики не требуют вмешательства в процесс, электронный блок и кабельные соединения могут нуждаться в проверке. Не устанавливайте прибор в местах, где возможно затопление, прямое попадание струй воды при мойке цеха или воздействие агрессивных химических паров без дополнительной защиты корпуса. Кабель от датчиков до конвертера должен быть проложен в гофрированной трубе или металлорукаве, особенно в зонах с высоким уровнем электромагнитных помех (рядом с частотными преобразователями, сварочными аппаратами). Экранирование кабеля обязательно, иначе наводки могут интерпретироваться прибором как импульсы расхода.

Пошаговая инструкция по монтажу преобразователей и настройке сигнала

1. Подготовка поверхности трубы и нанесение разметки.
   Это самый трудоемкий этап, от которого зависит 80% успеха. Тщательно очистите выбранный участок трубы от краски, ржавчины, грязи и изоляции на площади, превышающей размер датчиков минимум в 2-3 раза. Используйте наждачную бумагу или шлифовальную машинку до появления металлического блеска. Поверхность должна быть гладкой, но не полированной до зеркальности (легкая шероховатость улучшает сцепление геля). После зачистки обезжирьте поверхность спиртом или растворителем. Затем, используя рулетку и маркер, нанесите осевую линию трубы. Отмерьте расчетное расстояние между центрами датчиков согласно выбранной схеме (V, W или Z). Нанесите метки центров. Ошибка на этом этапе недопустима: смещение на 5 мм на трубе диаметром 100 мм может снизить качество сигнала на 20-30%. Проверьте симметричность разметки относительно оси трубы.
2. Нанесение акустического контакта и фиксация датчиков.
   Нанесите слой акустического геля на рабочую поверхность преобразователя. Слой должен быть равномерным, без пузырьков воздуха, толщиной около 1-2 мм. Пузырьки воздуха являются непреодолимым барьером для ультразвука. Плотно прижмите датчик к размеченному месту на трубе. Убедитесь, что гель равномерно распределился под поверхностью датчика, вытеснив лишний воздух. Зафиксируйте датчик с помощью монтажных хомутов или цепей, входящих в комплект. Затяжка хомутов должна быть достаточной для обеспечения плотного прилегания, но не чрезмерной, чтобы не деформировать корпус датчика или саму трубу (особенно если это пластик). Излишки геля, выдавившиеся по краям, аккуратно удалите сухой ветошью, но не стирайте гель из-под датчика. Если используется клейкая фиксация (для стационарной установки), убедитесь, что клей совместим с материалом трубы и выдерживает рабочую температуру.
3. Подключение кабелей и проверка целостности цепи.
   Подключите кабели от преобразователей к соответствующим входам электронного блока (конвертера). Обычно разъемы маркированы цветом или надписями (Upstream/Downstream). Соблюдайте полярность и тип подключения (серийный или параллельный), указанный в инструкции конкретной модели. Кабели должны быть надежно закреплены, чтобы исключить натяжение и вибрацию в местах соединения. После подключения включите прибор. На дисплее отобразится статус сигнала. Ищите параметр «Quality of Signal» (Качество сигнала) или «Signal Strength» (Сила сигнала). Нормальным считается значение выше 60-70 единиц (шкала зависит от производителя, например, 0-99). Если сигнал слабый (<40), попробуйте слегка повернуть датчик вокруг своей оси или изменить силу прижима. Иногда помогает добавление небольшого количества геля под край датчика.
4. Ввод параметров трубы и среды в меню прибора.
   Для корректного расчета расхода прибор должен знать точные геометрические и физические параметры системы. Зайдите в меню настроек и введите: внешний диаметр трубы (измерьте штангенциркулем в нескольких точках и возьмите среднее), толщину стенки (измерьте толщиномером, не доверяйте паспортным данным старой трубы), материал трубы (выберите из списка: сталь, чугун, ПВХ и т.д.), тип жидкости (вода, сточные воды, масло) и её температуру. Ошибка в вводе толщины стенки всего на 0,5 мм может привести к погрешности измерения до 3-5%. Если в системе используется смесь жидостей или вода с большим содержанием взвесей, это также нужно учесть в настройках, так как скорость звука в суспензии отличается от чистой воды. Сохраните настройки.
5. Калибровка нулевого расхода и финальная верификация.
   Перед началом эксплуатации необходимо выполнить калибровку нуля. Это процедура обязательна! Перекройте поток жидкости в трубе полностью (убедитесь, что задвижка герметична и нет протечек). Подождите 2-3 минуты, пока успокоится жидкость внутри трубы. Запустите функцию «Zero Calibration» в меню прибора. Прибор запомнит текущие показания (которые должны быть близки к нулю, но могут иметь небольшой дрейф из-за шумов) и вычтет их из будущих измерений. Если после калибровки при закрытой задвижке прибор продолжает показывать ненулевой расход, проверьте наличие вибрации трубы или электромагнитных помех. После открытия задвижки сравните показания ультразвукового счетчика с эталонным прибором или данными существующего механического счетчика (если он есть и исправен). Допустимое расхождение на начальном этапе не должно превышать 2-3%.

Важное замечание по безопасности: при работе с трубами под давлением соблюдайте осторожность. Хотя монтаж накладных датчиков не требует врезки, случайное повреждение изоляции или ослабление хомутов на старых коммуникациях может привести к аварии. Всегда имейте под рукой аварийный план перекрытия участка. Также помните, что некоторые типы труб (например, асбестоцементные или трубы с цементно-песчаным покрытием изнутри) практически непрозрачны для ультразвука стандартных частот. В таких случаях монтаж своими руками может оказаться невозможным без замены участка трубы или использования специальных низкочастотных датчиков, которые редко встречаются в свободной продаже.

Диагностика проблем и обслуживание системы в процессе эксплуатации

Даже идеально установленный ультразвуковой счетчик воды требует периодического контроля. В отличие от механических счетчиков, у них нет движущихся частей, которые изнашиваются, но есть факторы внешней среды, влияющие на акустический тракт. Самая частая проблема, с которой сталкиваются пользователи через 6-12 месяцев после монтажа — это высыхание или деградация акустического геля. Со временем гель может потерять свои свойства, стать твердым или расслоиться, что приведет к появлению воздушной прослойки между датчиком и трубой. Симптомом этой проблемы является постепенное снижение уровня сигнала и увеличение процента ошибок измерения. Решение простое: раз в год (или чаще в условиях высоких температур) проверяйте состояние геля. Если он изменил цвет, консистенцию или появились зазоры, аккуратно снимите датчик, очистите поверхность и нанесите свежий слой геля.

Вторая распространенная проблема — смещение датчиков вследствие вибрации или теплового расширения трубы. Металлические трубы меняют свои линейные размеры при нагреве и охлаждении. Если хомуты были затянуты слабо или использовался некачественный крепеж, датчик может «уползти» на несколько миллиметров. Это критично для схем V и W. Регулярно (раз в квартал) проверяйте положение датчиков относительно нанесенных меток. Если вы обнаружили смещение, не пытайтесь просто сдвинуть датчик обратно по старому гелю — контакт будет нарушен. Необходимо повторить процедуру монтажа: снять, очистить, нанести новый гель и зафиксировать заново. В условиях сильной вибрации рекомендуется использовать дополнительные фиксирующие скобы или переходить на клеевое крепление (если демонтаж в будущем не планируется).

Электромагнитные помехи могут стать скрытым врагом точности. Если рядом с кабелем датчиков проложены силовые линии питания двигателей или частотные преобразователи, наведенные токи могут искажать полезный сигнал. Это проявляется в виде хаотичных скачков показаний, особенно при малых расходах. Диагностика проста: отключите nearby мощное оборудование и посмотрите, стабилизировались ли показания. Если да, значит проблема в наводках. Решение: замените кабель на более качественно экранированный, проложите его в отдельном металлическом лотке, обеспечьте надежное заземление экрана кабеля с одной стороны (обычно со стороны прибора), чтобы избежать контурных токов заземления.

Загрязнение внутренней поверхности трубы также влияет на показания, хотя и косвенно. Налет, ржавчина или биологические обрастания уменьшают эффективный диаметр трубы и меняют профиль скорости потока. Ультразвуковой прибор измеряет скорость, а объемный расход считает, умножая скорость на площадь сечения. Если площадь сечения уменьшилась из-за зарастания трубы, а в приборе забит старый диаметр, показания будут завышены. Для точного коммерческого учета необходимо периодически проверять состояние трубы (например, с помощью видеоинспекции) и корректировать значение внутреннего диаметра в настройках прибора. В системах с очень грязной водой (сточные воды, пульпа) рекомендуется устанавливать датчики в нижней части трубы (на 4 или 8 часов по циферблату), чтобы избежать накопления осадка на верхней стенке, который может блокировать сигнал, или воздушных пузырей в верхней точке.

Компания ООО «Цзянсу Юаньчуань Интеллектуальные Технологии», являясь национальным высокотехнологичным предприятием с историей с 2001 года, внедряет в свои решения технологии нового поколения, минимизирующие эти риски. Например, использование бесконтактных датчиков с увеличенной дистанцией отбора проб позволяет получать высокую точность (до уровня литра) даже на сложных участках, а интеллектуальные алгоритмы частично компенсируют изменения профиля потока. Однако никакая электроника не заменит грамотного первичного монтажа. Наши клиенты отмечают, что сочетание качественного оборудования и соблюдения технологии установки позволяет достигать межповерочных интервалов в 5-6 лет без потери метрологических характеристик.

Юридические аспекты, поверка и интеграция в системы учета

Использование ультразвуковых расходомеров для коммерческого учета (между поставщиком и потребителем) накладывает ряд юридических обязательств. Прибор должен быть внесен в Государственный реестр средств измерений страны эксплуатации и иметь действующее свидетельство о поверке. Самостоятельный монтаж накладных датчиков, как правило, не аннулирует гарантию на сам прибор, но может повлиять на легитимность показаний для расчетов, если установка произведена с нарушением паспорта средства измерения. В большинстве стран (включая РФ и страны СНГ) после монтажа узла учета необходимо вызвать представителя метрологической службы или аккредитованной организации для проведения первичной поверки или опломбирования. Они проверят соблюдение прямолинейных участков, правильность настроек и наличие защитных пломб на корпусе конвертера.

Интеграция данных в единую систему диспетчеризации (SCADA) или IoT-платформу — это следующий логический шаг после монтажа. Современные модели, включая продукцию ООО «Цзянсу Юаньчуань Интеллектуальные Технологии», поддерживают различные протоколы передачи данных: Modbus RTU (RS485), M-Bus, импульсный выход, а также беспроводные интерфейсы (LoRaWAN, NB-IoT, GPRS). При подключении к сети важно правильно настроить адрес устройства, скорость передачи (Baud rate) и формат данных. Ошибка в настройке четности (Parity) или стоп-битов приведет к тому, что контроллер не увидит счетчик. Мы рекомендуем использовать изолированные преобразователи интерфейсов RS485/USB для первичной настройки, чтобы исключить риск повреждения порта компьютера высоковольтными наводками из промышленной сети.

Для создания полноценной системы интеллектуального водоснабжения недостаточно просто снять показания. Необходимо настроить логику обработки аварийных ситуаций. Например, при пропадании сигнала или выходе показаний за допустимые пределы (отрицательный расход, сверхнормативный поток) система должна отправлять алерт ответственному лицу. Также полезно настроить архивирование данных с высокой частотой (каждые 15 минут или час) для последующего анализа профилей потребления. Это помогает выявлять ночные утечки, несанкционированный отбор воды или неисправность оборудования у потребителей. Анализ этих данных часто окупает стоимость системы учета за первый год эксплуатации за счет снижения потерь.

Не стоит забывать о сертификации оборудования. При импорте или закупке приборов убедитесь, что они имеют необходимые сертификаты соответствия (EAC для Таможенного союза, CE для Европы, ГОСТ Р для России). Отсутствие сертификата может стать основанием для отказа в приеме узла учета в эксплуатацию контролирующими органами. Продукция высокотехнологичных компаний, таких как ООО «Цзянсу Юаньчуань Интеллектуальные Технологии», обычно проходит полную сертификацию и соответствует международным стандартам ISO и требованиям местных регуляторов, что снимает с владельца головную боль при согласовании проектов. Всегда запрашивайте копии сертификатов и паспортов на русском языке перед началом работ.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли установить ультразвуковой счетчик на пластиковую трубу?

Да, можно, но с оговорками. Ультразвук хорошо проходит через большинство термопластов (ПВХ, ППР, ПНД), если они не армированы металлической сеткой или фольгой, которые экранируют сигнал. Основная сложность с пластиковыми трубами — их низкая жесткость. Хомуты могут деформировать трубу, изменяя её круглое сечение на овальное, что внесет погрешность в расчет площади и искажение профиля потока. Рекомендуется использовать специальные монтажные рамки или шины, которые распределяют давление хомутов по большей площади, предотвращая деформацию. Также важно точно знать марку пластика, так как скорость звука в разных полимерах существенно различается, и неверный выбор материала в меню настроек приведет к ошибке измерения расстояния между датчиками.

Как часто нужно менять акустический гель?

Срок службы акустического геля зависит от условий эксплуатации. При комнатной температуре и отсутствии агрессивных сред качественный гель может сохранять свойства 2-3 года. Однако при температурах выше +60°C или при наличии прямой солнечной радиации (УФ-излучение) срок жизни геля сокращается до 6-12 месяцев. Мы рекомендуем проводить визуальный осмотр и проверку уровня сигнала каждые 6 месяцев. Если сигнал начал падать без видимых причин (смещения датчиков), первая гипотеза — деградация геля. Профилактическая замена геля раз в год для ответственных узлов учета — это дешевая страховка от потери точности и штрафов за неучтенную воду.

Что делать, если прибор показывает отрицательный расход?

Отрицательный расход означает, что направление потока в трубе противоположно тому, которое запрограммировано в приборе. Это может случиться, если датчики установлены в обратном порядке (приемник и излучатель swapped местами) или если в системе действительно произошел обратный ток воды (например, при гидроударе или работе насосов в параллель). Сначала проверьте физическое направление потока (по слуху, по манометрам или открыв сбросной клапан). Если поток идет в правильном направлении, а прибор показывает минус — поменяйте местами кабели датчиков в разъемах конвертера или измените настройку направления потока в меню прибора. Если же обратный ток реален, это сигнал о проблеме в гидравлической схеме (неисправность обратного клапана), которую нужно устранять, так как учет обратного потока часто тарифицируется иначе или не тарифицируется вовсе.

Влияет ли толщина краски на трубе на точность?

Да, влияет, и значительно. Краска, особенно толстые слои битумной или эпоксидной изоляции, сильно поглощают и рассеивают ультразвуковой сигнал. Допустимая толщина покрытия зависит от частоты датчиков и материала покрытия, но в общем случае слой краски не должен превышать 0.5-1 мм. Если труба окрашена толстым слоем, краску в месте установки датчиков необходимо удалить полностью до металла. Попытки «пробить» сигнал через краску увеличением мощности излучения неэффективны: вы получите сильные отражения от границы «краска-воздух» или «краска-металл», но не от жидкости внутри трубы. Чистый металл обеспечивает наилучший акустический контакт и минимальные потери энергии сигнала.

Можно ли использовать один прибор для временных измерений на разных участках?

Да, это одно из главных преимуществ портативных ультразвуковых расходомеров. Вы можете использовать один комплект электроники и пару датчиков для аудита сети, проверяя расход на различных участках трубопровода по очереди. Главное условие — каждый раз тщательно готовить поверхность трубы и вводить корректные параметры для конкретной трубы (диаметр, материал, толщина). При частой переустановке рекомендуется иметь запас геля и сменные кабели, так как частые изгибы и перемещения могут повредить жилы кабеля. Также удобно использовать быстросъемные хомуты или магнитные крепления (для стальных труб), чтобы ускорить процесс перестановки. Такой подход позволяет провести энергоаудит всей водопроводной сети предприятия силами одного специалиста за несколько дней.

В заключение, самостоятельный монтаж ультразвуковых счетчиков воды — задача вполне посильная для инженера или квалифицированного техника, обладающего вниманием к деталям и пониманием физики процесса. Ключ к успеху лежит не в сложности электроники, а в скрупулезной подготовке поверхности, точной геометрии установки и регулярном обслуживании акустического тракта. Следуя описанным шагам и избегая типичных ошибок, вы сможете создать узел учета, который будет служить годами, обеспечивая прозрачность расходов и экономию ресурсов. Помните, что инвестиции в качественное оборудование от проверенных производителей, таких как ООО «Цзянсу Юаньчуань Интеллектуальные Технологии», и правильный монтаж окупаются многократно за счет исключения потерь и точности данных.

Если вы столкнулись со сложными условиями монтажа или нуждаетесь в подборе оборудования под специфические задачи промышленного учета, не рискуйте точностью измерений. Свяжитесь с нами сегодня для получения консультации от экспертов по интеллектуальным решениям для водоснабжения. Мы поможем подобрать оптимальную конфигурацию датчиков и обеспечим техническую поддержку на всех этапах внедрения.